Centrífuga decantadora – tambor sólido
Nuestros decantadores son únicos, funcionales y versátiles. Ofrecen una separación altamente eficiente incluso de los sólidos más finos, con una clarificación casi total de la fase líquida.
El ácido bórico es un ácido inorgánico. Se utiliza comúnmente como antiséptico, insecticida, retardante de llama, absorbedor de neutrones o como precursor de otros compuestos químicos.
¿Qué es el ácido bórico?
El ácido bórico tiene la fórmula química H₃BO₃ y se presenta en forma de cristales incoloros o como un polvo blanco que se disuelve en agua. En forma mineral, se conoce como sassolita.
El ácido bórico, también conocido como sassolita, se encuentra en forma libre principalmente en algunas zonas volcánicas, como la región de la Toscana en Italia. Allí, emerge de fisuras en la tierra mezclado con vapor de agua.
También es un componente de muchos minerales naturales, como el bórax, la boracita, la ulexita y la colemanita.
El ácido bórico y sus sales se encuentran en el agua de mar. También se encuentra en las plantas, incluyendo casi todas las frutas.
¿Para qué se utiliza el ácido bórico?
El ácido bórico se utiliza para tratar o prevenir la deficiencia de boro en las plantas. También se utiliza para conservar granos como el arroz y el trigo. En la industria alimentaria, el ácido bórico se utiliza como conservante bajo la denominación E 284.
El ácido bórico tiene propiedades antisépticas, antibacterianas y fungicidas. Se utiliza en una solución muy diluida como lavado ocular.
La aplicación industrial más importante del ácido bórico es la fabricación de fibras de vidrio monofilamento, comúnmente conocidas como vidrio textil. La fibra de vidrio se utiliza para reforzar plásticos en aplicaciones que van desde embarcaciones hasta tuberías industriales y placas de circuitos de computadoras. En la industria de la construcción, el ácido bórico, el bórax y otros boratos (sales de boro) se utilizan en conservantes para madera, tintes y retardantes de llama, así como en materiales aislantes orgánicos para prevenir el moho y la infestación de plagas.
El ácido bórico es una de las sustancias más utilizadas para contrarrestar los efectos nocivos del ácido fluorhídrico reactivo (HF) tras un contacto accidental con la piel.
El ácido bórico se utiliza en la producción de laurolactama, que es un intermediario (monómero) empleado en la producción de poliamida 12 (nailon 12).
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¿Cómo se produce el ácido bórico?
Cada año se producen más de 2 000 000 de toneladas de ácido bórico en todo el mundo. Se puede producir de varias maneras. El proceso más utilizado es la reacción del bórax con el ácido sulfúrico. Las materias primas reaccionan en un reactor a temperaturas de entre 90 y 95 °C para formar ácido bórico. La solución resultante se filtra.
A continuación, la solución se enfría a 15 °C y se cristaliza en un cristalizador. Una centrífuga separa el ácido bórico cristalino de la solución madre, la cual se devuelve al proceso. Posteriormente, el ácido bórico se seca y se retira para su almacenamiento.
El ácido bórico también es un subproducto de la producción de laurolactama. La laurolactama es un producto intermedio en la producción de poliamida 12 (nailon 12).
Producción de ácido bórico – Representación esquemática
¿Qué centrifugadoras son adecuadas para el procesamiento del ácido bórico?
El tamaño de los cristales y la distribución del tamaño de las partículas son factores importantes a la hora de seleccionar la centrifugadora adecuada para el procesamiento del ácido bórico. El ácido bórico suele tener un tamaño de cristal de d50 > 200 μm. Esto hace que nuestra centrífuga de tambor de tamiz CONTURBEX sea la máquina ideal para esta aplicación. Si el tamaño de los cristales es < 150 μm, también se puede utilizar un decantador con la distribución granulométrica adecuada.
Características principales de CONTURBEX
- Funcionamiento suave y constante
- No se requieren cimientos vibratorios. La capa de producto sobre la criba se distribuye uniformemente alrededor de la circunferencia del tambor gracias al sinfín, lo que reduce los desequilibrios.
- Maneja fluctuaciones en la alimentación y bajas concentraciones de alimentación
- La capa de producto relativamente delgada permite un rápido desaguado
- Se vacía automáticamente cuando se detiene la alimentación o la máquina
- Posibilidad de diseño hermético al gas
Protección contra el desgaste
Las centrífugas de SIEBTECHNIK TEMA están especialmente optimizadas para cada tarea de separación. En cuanto a la selección de materiales, los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos han demostrado su eficacia en la construcción de centrífugas para aplicaciones sometidas a tensiones normales.
Para los procesos en los que se procesan materiales abrasivos, las centrífugas deben contar con una protección eficaz contra el desgaste. Desde el procesamiento de carbón duro, hemos estado desarrollando continuamente sistemas de protección contra el desgaste desde 1922.
Nuestras centrífugas pueden equiparse con sistemas de protección contra el desgaste altamente desarrollados, fabricados, por ejemplo, con carburo de tungsteno, Stellite® o baldosas cerámicas, por mencionar solo algunos. Los recubrimientos de hule o de matriz también han demostrado su eficacia en diversas aplicaciones.
Si es necesario, nuestros ingenieros desarrollan soluciones nuevas y eficientes en tecnología de recubrimiento, adhesión y unión para nuestros clientes en todo el mundo.
Materiales para componentes de centrífugas
Los componentes de las centrífugas no solo deben soportar fuerzas elevadas, sino también tensiones relacionadas con el proceso, tales como la corrosión, el desgaste y las altas temperaturas. El costo y la disponibilidad de los materiales también desempeñan un papel importante. Nuestros clientes seleccionan los materiales necesarios que entran en contacto con el producto de acuerdo con estos requisitos muy específicos.
Los aceros inoxidables dúplex y de alta aleación, el Hastelloy® y los materiales de titanio para una amplia variedad de procesos y tensiones forman parte de nuestra actividad diaria en la construcción de centrifugadoras. Nuestro sistema de gestión de calidad ha desarrollado procesos muy detallados y rentables para el diseño, los procesos de fabricación y las pruebas de componentes, basados en las directrices europeas.
Entre los materiales típicos de chapa y forja para los componentes de la centrifugadora en contacto con el fluido se incluyen
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- and their casting materials
Cada proceso y cada cliente tiene sus propios requisitos específicos.
SIEBTECHNIK TEMA cuenta con una amplia gama de sistemas y componentes, centrifugadoras y secadores que se adaptan a sus necesidades.
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