INEOS: Deshidratación y secado de polímeros estirénicos

En estrecha colaboración con su empresa hermana ALLGAIER Process Technology, SIEBTECHNIK TEMA suministra una solución altamente sofisticada de deshidratación y secado para la nueva planta de ASA de INEOS Styrolution en Bayport, Texas: las partículas de caucho injertado se deshidratan mecánicamente con una centrífuga de empuje y, posteriormente, se secan térmicamente mediante un secador de lecho fluidizado continuo de dos etapas, suministrado por ALLGAIER Process Technology.

Soluciones de centrifugación para la separación sólido-líquido de polímeros de SIEBTECHNIK TEMA

Los polímeros tienen un amplio uso en la vida cotidiana. Cada polímero presenta un conjunto único de propiedades que lo hacen apto para ciertas aplicaciones. Estos diferentes conjuntos de propiedades conllevan diversos retos de separación sólido-líquido dentro de los procesos de producción. Esto genera una demanda de soluciones de separación altamente eficientes y diseñadas específicamente.

Con una amplia gama de centrífugas de filtración, sedimentación y combinadas, SIEBTECHNIK TEMA ha podido suministrar centrífugas ideales a plantas de todo el mundo para la separación continua de sólidos y líquidos en una amplia variedad de polímeros, tales como:

acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), acrilonitrilo-estireno-acrilato (ASA), poliestireno expandido (EPS), polietileno de alta densidad (HDPE), metacrilato-butadieno-estireno (MBS), policaprolactama (PA6), policarbonato (PC), polihidroxibutirato (PHB), polimetilmetacrilato (PMMA), polioximetileno (POM), poliestireno (PS), alcohol polivinílico (PVAL, PVOH), butiral de polivinilo (PVB), cloruro de polivinilo (PVC), copolímero de estireno-butadieno (SBC), polietileno de peso molecular ultraalto (UHMWPE) y muchos más.

Los requisitos para una separación sólido-líquido exitosa no se cumplen únicamente con la selección del tipo adecuado de centrífuga. Para ello, SIEBTECHNIK TEMA también se especializa en ofrecer todas las centrífugas con características de diseño personalizadas a pedido, con el fin de satisfacer las necesidades específicas del proceso de separación sólido-líquido. Las características opcionales incluyen lo siguiente:

• Diseño hermético al gas con inertización
• Tratamiento especial de superficies
• Diseños personalizados de piezas giratorias
• Materiales y revestimientos especiales
• Protección sofisticada contra el desgaste
• Aislamiento y/o calentamiento de la carcasa
• Soluciones de control personalizadas

Los siguientes modelos de centrífugas incluidos en la gama de productos de SIEBTECHNIK TEMA ya se han consolidado con éxito en la separación continua de sólidos y líquidos de los polímeros mencionados anteriormente:

Centrífugas de filtración:

• Centrífuga de tornillo sinfín con tamiz CONTURBEX
• Centrífuga de empuje SHS
• Centrífuga deslizante TURBOCASCADE

Centrífugas de sedimentación:

• Decantador SHORTBOWL
• Decantadores DZ y TS

Centrífugas combinadas:

• Decantador TWINCONE
• Decantador TURBOSCREEN

Dado que el mercado exige el desarrollo de polímeros con características mejoradas, SIEBTECHNIK TEMA ofrece evaluaciones de laboratorio y pruebas a escala piloto, a menudo en las instalaciones del cliente, con el fin de ayudarle a encontrar el equipo de centrifugación óptimo para la separación sólido-líquido desde las primeras etapas del desarrollo del producto.

Secadores de lecho fluidizado continuo de ALLGAIER Process Technologie

Un lecho fluidizado es un fenómeno físico que ocurre cuando una cantidad de sustancia sólida en forma de partículas se coloca en condiciones adecuadas para que una mezcla de sólido y fluido se comporte como un fluido. Un secador/enfriador de lecho fluidizado continuo es una máquina en la que un flujo continuo de partículas sólidas húmedas se transporta sobre una placa perforada, a través de la cual se sopla aire para provocar la fluidización.

El producto se seca en la primera sección de la máquina y se enfría en la segunda. El secado se produce gracias al contacto directo entre el material “húmedo” y el aire caliente que se sopla a través de él. Las secciones de secado y enfriamiento de la máquina forman una sola cinta transportadora en la que se separan los flujos de aire caliente y frío. El transporte del producto se logra mediante un mecanismo agitador de baja frecuencia y alta amplitud. El aire que se utiliza en el lecho fluidizado cumple dos funciones. En primer lugar, el aire fluye a través de la capa de sólidos a una velocidad suficiente para soportar el peso de las partículas, lo que crea un estado fluidizado que permite que las partículas fluyan. En segundo lugar, el aire en el lecho fluidizado sirve para enfriar, calentar o secar las partículas al entrar en contacto directo con el material sólido dentro de la cámara del lecho fluidizado.

Las rápidas tasas de transferencia de calor y masa entre el producto y el medio de secado, junto con la rápida mezcla de los sólidos —lo que da lugar a condiciones casi isotérmicas en toda la capa fluidizada—, hacen que el secador de lecho fluidizado sea un sistema ideal para secar polímeros. El producto nunca se calienta ni se seca más de lo necesario, y siempre se procesa durante el tiempo adecuado y a la temperatura correcta. Esto da como resultado una calidad del producto predecible y consistente. El flujo de tapón con movimiento de “sacudida” del secador de lecho fluidizado de ALLGAIER Process Technology permite un secado de los productos según el principio “primero en entrar, primero en salir” y una fluidización bien mezclada, lo que abarca todo el espectro y permite controlar el tiempo de residencia.
Fluid bed dryers are specially preferred in the chemical industry in combination with after cooling and heat recovery, resulting in better end product quality and very low energy consumptions.

Los secadores de lecho fluidizado son especialmente preferidos en la industria química cuando se combinan con sistemas de enfriamiento posterior y recuperación de calor, lo que da como resultado una mejor calidad del producto final y un consumo de energía muy bajo.

La temperatura del producto debe controlarse cuidadosamente. A menudo, las partículas tienden a aglutinarse, por lo que el producto necesita una agitación continua y suave. El sistema de secado debe cumplir con la capacidad de producción prevista y todas las especificaciones de calidad del producto: pureza, secado, temperatura y uniformidad. El diseño del equipo de procesamiento de secado debe incluir una estrategia de protección contra explosiones. Solo se necesita una fuente de ignición para desencadenar una explosión. ALLGAIER Prozess Technology puede implementar una línea completa de soluciones de protección contra explosiones, que incluyen válvulas de alivio de presión certificadas por ATEX, sistemas de alivio de presión sin llama, sistemas de supresión de explosiones, sistemas de aislamiento contra explosiones y detectores de explosiones, así como sistemas de supresión de incendios y extintores.

Ventajas de los secadores de lecho fluidizado continuo de ALLGAIER Prozess Technology

Las ventajas de los secadores de lecho fluidizado de ALLGAIER Prozess Technology incluyen: bajo consumo de energía en comparación con otros tipos de secadores, control preciso del tiempo de residencia, secado uniforme del producto, cuidado de los materiales sensibles (sin fricción), bajos costos operativos, sección de enfriamiento integrada en el secador, manejo de productos pegajosos, tamaño compacto, flexibilidad del proceso, sistema confiable y menos tiempo de inactividad.

La solución de deshidratación y secado de SIEBTECHNIK TEMA para la nueva planta de ASA de INEOS Styrolution en Bayport, Texas: la línea consta principalmente de una centrífuga de empuje SHS,
un depósito de sólidos y un secador dinámico de lecho fluidizado de dos etapas. El proceso está diseñado para minimizar el consumo de energía y las emisiones de aire de escape. Además, incluye un sistema integral de protección contra explosiones.

Obtén más información sobre INEOS y la nueva planta de ASA aquí.