Centrífuga decantadora – tambor sólido
Nuestros decantadores son únicos, funcionales y versátiles. Ofrecen una separación altamente eficiente incluso de los sólidos más finos, con una clarificación casi total de la fase líquida.
El carbonato de sodio, también conocido como carbonato sódico o sosa, es un compuesto químico con una amplia gama de aplicaciones. Desde la limpieza y el ablandamiento del agua hasta la industria alimentaria, el carbonato de sodio es una sustancia importante con muchas aplicaciones prácticas.
¿Qué es el carbonato de sodio o carbonato de sodio anidro?
El carbonato de sodio (Na₂CO₃) o carbonato de sodio anidro es un polvo cristalino blanco con alta solubilidad en agua y un pH alcalino.
Dependiendo de la temperatura y la presión, cristaliza en diferentes sistemas cristalinos, desde la carbonato de sodio anhidro hasta el decahidrato, conocido como carbonato de sodio mineral o cristalino.
Debido a sus propiedades versátiles, el carbonato de sodio se utiliza en una amplia gama de industrias y en el hogar.
Sistemas cristalinos del carbonato de sodio
El carbonato de sodio (Na₂CO₃) puede presentarse en siete estructuras cristalinas diferentes. Cada una tiene una disposición ligeramente diferente de átomos y moléculas, lo que puede dar lugar a propiedades físicas distintas. La soda es una de estas siete formas químicas del carbonato de sodio. También existe el carbonato de sodio anhidro (Na₂CO₃, mineral: natrita), el carbonato de sodio monohidratado (Na₂CO₃·H₂O, mineral: termonatrita), carbonato de sodio y calcio dihidratado (Na₂Ca(CO₃)₂·2H₂O, mineral: pirssonita), carbonato de sodio y calcio pentahidratado (Na₂Ca(CO₃)₂·5H₂O, mineral: gaylussita), carbonato de sodio heptahidratado (Na₂CO₃·7 H₂O) y hidrogenocarbonato de sodio dihidratado (Na(HCO₃)·Na₂CO₃·2H₂O, mineral: trona).
¿Para qué se utiliza la carbonato de sodio?
El carbonato de sodio es un elemento indispensable en nuestra vida cotidiana. Desde la limpieza hasta la fabricación y la tecnología ambiental, el carbonato de sodio es un aliado versátil con una amplia gama de aplicaciones prácticas.
La carbonato de sodio es un agente de limpieza eficaz y ecológico que elimina la suciedad, la grasa y las manchas difíciles de una amplia variedad de superficies. La carbonato de sodio se utiliza en muchos procesos químicos, incluida la producción de ácidos, álcalis y otros compuestos químicos. En la fabricación de jabones y detergentes, la carbonato de sodio se utiliza como fuente de álcali para aumentar el poder de limpieza.
En las industrias del hierro y del vidrio, por ejemplo, se utiliza como fundente. El carbonato de sodio reduce la temperatura de fusión de la arena o la arena de cuarzo y otras materias primas del vidrio, y favorece la formación de una masa de vidrio homogénea. Esto reduce el tiempo de fusión y hace que la producción de vidrio sea más económica. En la industria del hierro y el acero, el carbonato de sodio se utiliza como fundente en la fusión del hierro en bruto o en la producción de acero.
Se utiliza para desulfurar el hierro en bruto y eliminar impurezas como el fósforo, lo que permite fundir el hierro o el acero a temperaturas más bajas, reduciendo el consumo de energía y haciendo que el proceso sea más eficiente. En la galvanoplastia, el carbonato de sodio se utiliza como componente electrolítico para recubrir o pulir metales.
También se utiliza en la purificación de gases de escape (por ejemplo, la desulfuración de gases de combustión) y en el tratamiento de aguas. En el tratamiento de aguas, el carbonato de sodio se utiliza para ablandar el agua al fijar los agentes de dureza en exceso, como los iones de calcio y magnesio. Además, el carbonato de sodio se utiliza en algunas aplicaciones ambientales, como el tratamiento de suelos contaminados y la neutralización de aguas ácidas.
El carbonato de sodio es un componente en la producción de papel y cartón, ya que disuelve la celulosa y blanquea las fibras del papel. También se utiliza en algunos procesos de reciclaje de papel y cartón para eliminar residuos de tinta y colorantes y preparar el papel para su reutilización.
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¿Cómo se produce la carbonato de sodio?
El carbonato de sodio se produce de varias maneras, pero los dos métodos más comunes son el proceso Solvay y el proceso del mineral de trona. Del total de la producción, entre el 70 % y el 80 % del carbonato de sodio se obtiene mediante la conversión de la sal común (NaCl). El 20 % a 30 % restante se extrae de yacimientos naturales de carbonato de sodio.
Proceso de la trona
La trona es un mineral natural rico en carbonato de sodio (Na₂CO₃) y bicarbonato de sodio (NaHCO₃). Se forma mediante la evaporación de lagos alcalinos o salinos y se encuentra en grandes cantidades en algunas regiones del mundo. La trona se utiliza a menudo como fuente natural de carbonato de sodio y se extrae de minas. Para producir carbonato de sodio puro con hidrogenocarbonato de sodio (bicarbonato de sodio) como producto intermedio, los yacimientos extraídos se recristalizan antes de su procesamiento posterior debido a las impurezas presentes en los minerales de origen, y se convierten en carbonato de sodio purificado, libre de agua de cristalización, mediante calcinación a 200 °C.
Proceso Solvay
El proceso Solvay es el método más utilizado para la producción industrial de carbonato de sodio. En este proceso de múltiples etapas, el subproducto, el hidrogenocarbonato de sodio, se separa de una solución de cloruro de amonio y luego se calcina, es decir, se calienta a alta temperatura (> 200 °C). Durante este proceso, se descompone en carbonato de sodio (sosa), liberando dióxido de carbono y agua. El carbonato de sodio se puede obtener en forma de polvo mediante filtración, centrifugación y secado.
Proceso Solvay para la producción de carbonato de sodio
¿Cuándo se utilizan las centrífugas?
Nuestras centrífugas de tambor de rejilla se utilizan en la extracción de sosa a partir de yacimientos naturales, así como en procesos químicos para separar sólidos tras el lavado y la cristalización.
Criterios para seleccionar el tipo de centrífuga
Ventajas de una centrífuga de tambor con tamiz
- Procesamiento de suspensiones incluso con baja concentración de sólidos
- Menor sensibilidad a las variaciones frecuentes en la concentración de la alimentación durante la separación de sólidos
- El alto valor G y el desaguado espontáneo proporcionan una baja humedad residual
Protección contra el desgaste
Las centrífugas de SIEBTECHNIK TEMA están especialmente optimizadas para cada tarea de separación. En cuanto a la selección de materiales, los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos han demostrado su eficacia en la construcción de centrífugas para aplicaciones sometidas a tensiones normales.
Para los procesos en los que se procesan materiales abrasivos, las centrífugas deben contar con una protección eficaz contra el desgaste. Desde el procesamiento de carbón duro, hemos estado desarrollando continuamente sistemas de protección contra el desgaste desde 1922.
Nuestras centrífugas pueden equiparse con sistemas de protección contra el desgaste altamente desarrollados, fabricados, por ejemplo, con carburo de tungsteno, Stellite® o baldosas cerámicas, por mencionar solo algunos. Los recubrimientos de hule o de matriz también han demostrado su eficacia en diversas aplicaciones.
Si es necesario, nuestros ingenieros desarrollan soluciones nuevas y eficientes en tecnología de recubrimiento, adhesión y unión para nuestros clientes en todo el mundo.
Materiales para componentes de centrífugas
Los componentes de las centrífugas no solo deben soportar fuerzas elevadas, sino también tensiones relacionadas con el proceso, tales como la corrosión, el desgaste y las altas temperaturas. El costo y la disponibilidad de los materiales también desempeñan un papel importante. Nuestros clientes seleccionan los materiales necesarios que entran en contacto con el producto de acuerdo con estos requisitos muy específicos.
Los aceros inoxidables dúplex y de alta aleación, el Hastelloy® y los materiales de titanio para una amplia variedad de procesos y tensiones forman parte de nuestra actividad diaria en la construcción de centrifugadoras. Nuestro sistema de gestión de calidad ha desarrollado procesos muy detallados y rentables para el diseño, los procesos de fabricación y las pruebas de componentes, basados en las directrices europeas.
Entre los materiales típicos de chapa y forja para los componentes de la centrifugadora en contacto con el fluido se incluyen
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- and their casting materials
Cada proceso y cada cliente tiene sus propios requisitos específicos.
SIEBTECHNIK TEMA cuenta con una amplia gama de sistemas y componentes, centrifugadoras y secadores que se adaptan a sus necesidades.
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Obtén más información sobre estas aplicaciones.
Centrífuga de empuje SHS
La centrífuga de empuje TEMA SHS de SIEBTECHNIK se ha consolidado y ha demostrado su eficacia como una unidad moderna de alto rendimiento en numerosas industrias.
Centrífuga de tambor con tamiz CONTURBEX
La CONTURBEX es una centrífuga de filtración de funcionamiento continuo con una amplia gama de aplicaciones.
¿Cómo podemos ayudarte?
Tenemos la solución adecuada para cada tarea. Y, si no la tenemos, trabajaremos contigo para encontrar una. ¡Ponte en contacto con nosotros!
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