Lithium 3
La solución perfecta para el procesamiento de litio: centrifugadoras continuas, centrifugadoras peladoras y secadores.
Sabemos de lo que hablamos cuando se trata del procesamiento de litio y, por ello, en colaboración con Comi Condor y ALLGAIER Process Technology, ofrecemos soluciones eficientes para el procesamiento cuidadoso de derivados del litio. Nos enfocamos en centrifugadoras y secadores continuos y discontinuos que han sido desarrollados especialmente para el lavado y la deshidratación de diversos compuestos de litio.
¿Qué es el litio?
El litio es un elemento químico con el símbolo «Li» y el número atómico 3 en la tabla periódica. Es un metal alcalino ligero y reactivo debido a su baja densidad y a su alta reactividad con el agua.
¿Para qué se utiliza el litio?
Una de las aplicaciones más conocidas del litio es en las baterías recargables de iones de litio. Estas baterías se utilizan ampliamente en teléfonos celulares, computadoras portátiles, vehículos eléctricos y muchos otros dispositivos electrónicos.
Debido a su alta densidad energética y eficiencia, son fundamentales para alimentar vehículos eléctricos, lo que permite una mayor autonomía y una carga más rápida en comparación con otras tecnologías de baterías.
Otras aplicaciones incluyen los sectores aeroespacial, farmacéutico y de ingeniería eléctrica.
Litio: aplicaciones
Ventajas de las baterías de iones de litio
Las baterías de iones de litio han cobrado una importancia enorme en la sociedad actual y tienen un impacto significativo en nuestras vidas, nuestra tecnología y nuestras perspectivas de futuro.
- Densidad energética: Las baterías de iones de litio tienen una alta densidad energética, lo que significa que pueden almacenar mucha energía en un paquete relativamente pequeño y liviano. Esto es especialmente importante para dispositivos portátiles, como teléfonos celulares y computadoras portátiles, que requieren fuentes de energía compactas.
- Recargabilidad: Las baterías de iones de litio son recargables, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren cargas y descargas repetidas, como los vehículos eléctricos.
- Vida útil: Las baterías de iones de litio tienen una vida útil relativamente larga, especialmente con el cuidado adecuado.
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¿Cómo se obtiene el litio?
El litio se produce de diversas maneras, dependiendo de si se obtiene en su forma pura o se extrae de compuestos de litio. A continuación se describen los dos métodos principales de extracción del litio.
Extracción de minerales
Un método para obtener litio consiste en extraerlo de minerales que contienen litio.
- Minería: En la primera etapa, el mineral de litio se extrae mediante la minería. Esto implica retirar las capas cercanas a la superficie y extraer el mineral que contiene litio.
- Procesamiento: A continuación, el mineral extraído se procesa para separar los minerales de litio de otros componentes. Esto puede hacerse mediante trituración, cribado, flotación y otros procesos.
- Extracción: Los minerales de litio procesados se tratan con diversos productos químicos para extraer los compuestos de litio. A menudo se obtiene carbonato de litio o hidróxido de litio.
Extracción de lagos salados
Otro método importante de extracción de litio es a partir de los lagos salados, también conocidos como salmueras de litio. Estos lagos contienen altas concentraciones de compuestos de litio, especialmente cloruro de litio.
- Evaporación: La salmuera se bombea a estanques especiales o estanques de evaporación. Allí se evapora lentamente gracias a la radiación solar, dejando el litio en forma concentrada.
- Purificación: La salmuera concentrada se purifica y se separa de otras impurezas para producir compuestos de litio de alta calidad, como el carbonato de litio o el hidróxido de litio.
Tras la extracción del carbonato de litio o del hidróxido de litio, se pueden llevar a cabo procesos adicionales, como el refinado, la electrólisis o la conversión a otros compuestos de litio, para producir los productos finales deseados para diversas aplicaciones.
Procesamiento del litio
Centrífugas y secadores para aplicaciones de litio
Litio 3: la combinación perfecta
Nuestra experiencia en el procesamiento de litio es indiscutible. Por eso hemos establecido alianzas estrechas con COMI CONDOR y ALLGAIER Process Technology para llevar nuestras soluciones a un nivel aún más alto, especialmente para proyectos de hidróxido de litio y carbonato de litio.
Gracias a estas alianzas estratégicas, podemos ofrecer no solo nuestras probadas centrífugas continuas SIEBTECHNIK TEMA, como la CONTURBEX o la centrífuga de empuje SHS, y los secadores de lecho fluidizado de ALLGAIER Process Technology, así como los secadores centrífugas peladoras horizontales y verticales en el sector de los materiales para baterías..
Gracias a estas alianzas estratégicas, podemos ofrecer no solo nuestras probadas centrífugas continuas SIEBTECHNIK TEMA, como la CONTURBEX o la centrífuga de empuje SHS, y los secadores de lecho fluidizado de ALLGAIER Process Technology, así como los secadores centrífugas peladoras horizontales y verticales en el sector de los materiales para baterías.
Esto permite una optimización óptima de los procesos, la minimización de las interfaces y un apoyo integral por parte de nuestro experimentado equipo de procesos, lo que brinda claras ventajas para los fabricantes y operadores de plantas.
Nuestra experiencia combinada nos permite ofrecer soluciones completas para la deshidratación y el secado de diversos derivados del litio. Nos enfocamos en centrifugadoras y secadores continuos y discontinuos diseñados específicamente para la purificación y deshidratación cuidadosas de diversos compuestos de litio.
Procesamiento de litio
Protección contra el desgaste
Las centrífugas de SIEBTECHNIK TEMA están especialmente optimizadas para cada tarea de separación. En cuanto a la selección de materiales, los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos han demostrado su eficacia en la construcción de centrífugas para aplicaciones sometidas a tensiones normales.
Para los procesos en los que se procesan materiales abrasivos, las centrífugas deben contar con una protección eficaz contra el desgaste. Desde el procesamiento de carbón duro, hemos estado desarrollando continuamente sistemas de protección contra el desgaste desde 1922.
Nuestras centrífugas pueden equiparse con sistemas de protección contra el desgaste altamente desarrollados, fabricados, por ejemplo, con carburo de tungsteno, Stellite® o baldosas cerámicas, por mencionar solo algunos. Los recubrimientos de hule o de matriz también han demostrado su eficacia en diversas aplicaciones.
Si es necesario, nuestros ingenieros desarrollan soluciones nuevas y eficientes en tecnología de recubrimiento, adhesión y unión para nuestros clientes en todo el mundo.
Materiales para componentes de centrífugas
Los componentes de las centrífugas no solo deben soportar fuerzas elevadas, sino también tensiones relacionadas con el proceso, tales como la corrosión, el desgaste y las altas temperaturas. El costo y la disponibilidad de los materiales también desempeñan un papel importante. Nuestros clientes seleccionan los materiales necesarios que entran en contacto con el producto de acuerdo con estos requisitos muy específicos.
Los aceros inoxidables dúplex y de alta aleación, el Hastelloy® y los materiales de titanio para una amplia variedad de procesos y tensiones forman parte de nuestra actividad diaria en la construcción de centrifugadoras. Nuestro sistema de gestión de calidad ha desarrollado procesos muy detallados y rentables para el diseño, los procesos de fabricación y las pruebas de componentes, basados en las directrices europeas.
Entre los materiales típicos de chapa y forja para los componentes de la centrifugadora en contacto con el fluido se incluyen
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- and their casting materials
In a recent video interview, experts from SIEBTECHNIK GmbH, Comi Condor and ALLGAIER Process Technology shed light on our successful collaboration in the processing of lithium derivates.
Efficient and gentle lithium processing
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SIEBTECHNIK TEMA appointed exclusive global agent for COMI CONDOR’s full range of peeler centrifuges in battery material applications.
Lithium Processing with Expertise
Leer másCada proceso y cada cliente tiene sus propios requisitos específicos.
SIEBTECHNIK TEMA cuenta con una amplia gama de sistemas y componentes, centrifugadoras y secadores que se adaptan a sus necesidades.
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Obtén más información sobre estas aplicaciones.
Centrífuga de empuje SHS
La centrífuga de empuje TEMA SHS de SIEBTECHNIK se ha consolidado y ha demostrado su eficacia como una unidad moderna de alto rendimiento en numerosas industrias.
Centrífuga de tambor con tamiz CONTURBEX
La CONTURBEX es una centrífuga de filtración de funcionamiento continuo con una amplia gama de aplicaciones.
Centrífuga peladora horizontal
SIEBTECHNIK TEMA es el socio de ventas exclusivo a nivel mundial para toda la gama de centrífugas peladoras COMI CONDOR destinadas a aplicaciones con materiales para baterías.
La centrífuga peladora horizontal HX de COMI CONDOR está diseñada para aplicaciones en la industria química.
Centrífuga peladora vertical
SIEBTECHNIK TEMA es el socio de ventas exclusivo a nivel mundial para toda la gama de centrífugas peladoras COMI CONDOR destinadas a aplicaciones con materiales para baterías.
Eccentric vibrating mills
The Eccentric vibrating mills type ESM impress with their high performance and reliability in a wide range of applications and feed materials in the field of mechano-chemical activation and ultrafine grinding.
Eccentric vibrating mills – Laboratory
The Eccentric vibrating mills type ESM impress with their high performance and reliability in a wide range of applications and feed materials in the field of mechano-chemical activation and ultrafine grinding.
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Tenemos la solución adecuada para cada tarea. Y, si no la tenemos, trabajaremos contigo para encontrar una. ¡Ponte en contacto con nosotros!
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