Centrífuga de empuje SHS
La centrífuga de empuje TEMA SHS de SIEBTECHNIK se ha consolidado y ha demostrado su eficacia como una unidad moderna de alto rendimiento en numerosas industrias.
La producción de papel implica varios procesos clave, que comienzan con la trituración de la madera para obtener pulpa. Esta pulpa se limpia y se procesa hasta obtener una masa que luego se moldea en hojas o rollos de papel mediante máquinas especiales. La humedad, la presión y la temperatura se controlan con precisión para lograr las propiedades deseadas del papel.
¿Qué es la industria del papel?
La industria de la pulpa y el papel es un sector importante que produce papel y productos de papel a partir de recursos naturales como la fibra de madera. Esta industria desempeña un papel fundamental en nuestra vida cotidiana, ya que proporciona la base para una amplia gama de productos, desde periódicos hasta empaques y productos de higiene.
La producción de papel requiere procesos de fabricación complejos que toman en cuenta tanto la innovación tecnológica como las preocupaciones ambientales. En este contexto, la industria también se enfoca en iniciativas de sostenibilidad y en el uso responsable de los recursos.
¿En qué consiste el proceso KRAFT?
En primer lugar, se recogen y preparan las materias primas de madera, como troncos o astillas de diversas especies. La madera se tritura hasta convertirla en fibras para exponer su estructura de celulosa. Las fibras de madera se colocan en grandes recipientes a presión llamados digestores. El proceso de producción propiamente dicho tiene lugar en estos digestores.
Las fibras se cocen en una mezcla de agua, soda cáustica (NaOH) y sulfuro de sodio (Na₂S) a temperaturas elevadas y altas presiones. Este proceso de cocción disuelve la lignina, el aglutinante natural de la madera, y la separa de las fibras de celulosa.
¿Qué es el licor negro?
El licor negro es un subproducto de la industria de la pulpa y el papel que se genera durante la producción de pulpa a partir de fibras de madera. Es una solución altamente alcalina que contiene diversos compuestos químicos, como lignina, sales inorgánicas y otras sustancias orgánicas. Debido a su alta alcalinidad y a las impurezas que contiene, el licor negro es perjudicial para el medio ambiente y requiere un tratamiento cuidadoso.
¿Qué sucede con el licor negro?
El proceso de fabricación de papel consta de cuatro partes principales. La primera es el proceso de cocción, que trata la madera física y químicamente. En segundo lugar, la producción de celulosa y pulpa; y en tercer lugar, la producción de papel en las máquinas de papel. La cuarta y última parte de esta producción es el tratamiento del licor negro, un proceso complejo y costoso destinado a reducir los costos energéticos y ambientales y hacer que todo el proceso de producción de papel sea rentable.
Fabricación de papel – Proceso
Se deben procesar aproximadamente siete toneladas de licor negro por cada tonelada de pulpa. Este se concentra hasta alcanzar una mayor masa seca mediante un proceso de evaporación. A continuación, el licor concentrado se inyecta en la caldera de recuperación, donde se quema. Este es el núcleo técnico del procesamiento del licor negro, ya que produce vapor a alta presión que se alimenta a turbogeneradores para reducir la presión del vapor y utilizarlo en la planta, así como para generar electricidad; además, recupera la mayor parte de los valiosos productos químicos en varias etapas de recuperación.
Durante el proceso de incineración, el sulfato de sodio anhidro (Na₂SO₄) se reduce a sulfuro de sodio (Na₂S) mediante reducción termoquímica (Na₂SO₄ + 2C → Na₂S + 2CO₂).
La masa fundida descargada en la parte inferior de la caldera se recicla posteriormente en procesos de recaustización, en los que el carbonato de sodio (Na₂CO₃), el carbonato de calcio (CaCO₃) y el óxido de calcio (CaO) reaccionan para regenerar hidróxido de sodio (NaOH).
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Elementos no relacionados con el proceso (NPE)
Los residuos minerales que quedan del proceso de combustión, llamados elementos ajenos al proceso (NPE), que contienen compuestos de sodio, cloruro y potasio (Na₂SO₄, Na₂CO₃, NaCl, K₂SO₄, K₂CO₃ y KCl), deben separarse para prevenir la corrosión y pueden reciclarse en los procesos previos. La vida útil de la caldera de recuperación también se prolonga al evitar los depósitos en los intercambiadores de calor, lo que evita tiempos de inactividad no planificados.
Los sopladores de hollín se utilizan para limpiar y recolectar los depósitos minerales de los intercambiadores de calor. Los precipitadores electrostáticos (ESP) recogen las sales volátiles del aire aguas abajo de la sección de combustión que pueden obstruir los intercambiadores de calor del circuito de gas de la caldera de recuperación. Estas corrientes ricas en minerales pueden tratarse en instalaciones separadas.
Procesos de recuperación de minerales ARC o CRP
Los sistemas de recuperación de NPE consisten en procesos de lixiviación o cristalización que se realizan después de los sopladores de hollín y los precipitadores electrostáticos para recuperar sales de carbonato de sodio (NaCO₃), cloruro (Cl⁻) y potasio (K⁺), o para reducir sus concentraciones en la corriente de efluente.
Los sistemas especiales ARC y CRP permiten generar ahorros al recuperar carbonato de sodio (NaCO₃), sulfato de sodio anhidro (Na₂SO₄) o al convertir los sulfatos en sulfato de potasio comercializable (SOP o K₂SO₄). Las centrifugadoras de empuje de SIEBTECHNIK TEMA o centrífugas CONTURBEX, fabricadas generalmente con aceros inoxidables de alta aleación, se utilizan para la separación de 1000 kg/h a 30 000 kg/h de sales de NPE por máquina, dependiendo del tamaño del recipiente de recuperación.
CRP Plant with CONTURBEX centrifuge for the removal of mixed salts containing sodium, chloride and potassium compounds
CONTURBEX H250 sieve screw centrifuge - for separating mixed salts containing sodium, chloride and potassium compounds
Mixed salts containing sodium, chloride and potassium compounds (Na₂SO₄, Na₂CO₃, NaCl, K₂SO₄, K₂CO₃ and KCl)
Sieve screw centrifuge CONTURBEX H450 - for the separation of mixed salts containing sodium, chloride and potassium compounds
Protección contra el desgaste
Las centrífugas de SIEBTECHNIK TEMA están especialmente optimizadas para cada tarea de separación. En cuanto a la selección de materiales, los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos han demostrado su eficacia en la construcción de centrífugas para aplicaciones sometidas a tensiones normales.
Para los procesos en los que se procesan materiales abrasivos, las centrífugas deben contar con una protección eficaz contra el desgaste. Desde el procesamiento de carbón duro, hemos estado desarrollando continuamente sistemas de protección contra el desgaste desde 1922.
Nuestras centrífugas pueden equiparse con sistemas de protección contra el desgaste altamente desarrollados, fabricados, por ejemplo, con carburo de tungsteno, Stellite® o baldosas cerámicas, por mencionar solo algunos. Los recubrimientos de hule o de matriz también han demostrado su eficacia en diversas aplicaciones.
Si es necesario, nuestros ingenieros desarrollan soluciones nuevas y eficientes en tecnología de recubrimiento, adhesión y unión para nuestros clientes en todo el mundo.
Materiales para componentes de centrífugas
Los componentes de las centrífugas no solo deben soportar fuerzas elevadas, sino también tensiones relacionadas con el proceso, tales como la corrosión, el desgaste y las altas temperaturas. El costo y la disponibilidad de los materiales también desempeñan un papel importante. Nuestros clientes seleccionan los materiales necesarios que entran en contacto con el producto de acuerdo con estos requisitos muy específicos.
Los aceros inoxidables dúplex y de alta aleación, el Hastelloy® y los materiales de titanio para una amplia variedad de procesos y tensiones forman parte de nuestra actividad diaria en la construcción de centrifugadoras. Nuestro sistema de gestión de calidad ha desarrollado procesos muy detallados y rentables para el diseño, los procesos de fabricación y las pruebas de componentes, basados en las directrices europeas.
Entre los materiales típicos de chapa y forja para los componentes de la centrifugadora en contacto con el fluido se incluyen
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- and their casting materials
Cada proceso y cada cliente tiene sus propios requisitos específicos.
SIEBTECHNIK TEMA cuenta con una amplia gama de sistemas y componentes, centrifugadoras y secadores que se adaptan a sus necesidades.
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