Centrífuga de empuje SHS
La centrífuga de empuje TEMA SHS de SIEBTECHNIK se ha consolidado y ha demostrado su eficacia como una unidad moderna de alto rendimiento en numerosas industrias.
El sulfato de amonio ((NH₄)₂SO₄) es un producto que se fabrica a gran escala y se utiliza principalmente como fertilizante nitrogenado en la agricultura. Además, cuenta con numerosas aplicaciones específicas, como, por ejemplo, como aditivo alimentario y en el tratamiento del agua potable.
¿Qué es el sulfato de amonio?
El sulfato de amonio es una sal inorgánica compuesta por iones de amonio e iones de sulfato. El compuesto forma cristales incoloros o blancos y es fácilmente soluble en agua.
¿Para qué se utiliza el sulfato de amonio?
Fertilizante
El uso principal del sulfato de amonio es como fertilizante para suelos alcalinos. En el suelo, el ion amonio se libera y forma una pequeña cantidad de ácido, lo que reduce el pH del suelo, al tiempo que aporta nitrógeno esencial para el crecimiento de las plantas.
Aditivos alimentarios | Regulador de acidez (E517)
Como aditivo alimentario, el sulfato de amonio está considerado como «generalmente reconocido como seguro» (GRAS) por la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA), y en la Unión Europea se le asigna el número E517. Se utiliza como regulador de acidez en harinas y panes.
Tratamiento del agua potable
En el tratamiento del agua potable, el sulfato de amonio se utiliza en combinación con cloro para generar monocloramina con fines de desinfección.
Descarga el informe completo
¿Cómo se produce el sulfato de amonio?
El sulfato de amonio se puede obtener de diversas formas; algunas de ellas son de producción industrial, mientras que otras son subproductos de ciertos procesos industriales que se someten a un procesamiento adicional o se utilizan directamente.
Recuperación de sulfato de amonio a partir de aguas residuales que contienen ácido sulfúrico o amoníaco
En términos industriales, el sulfato de amonio se produce como subproducto en algunos procesos químicos, especialmente en la producción de caprolactama. A partir de esas aguas residuales que contienen sulfato de amonio se pueden producir productos de grano grueso (en el rango de 2 a 4 mm) en los denominados cristalizadores DTB (Draft Tube Baffle) u Oslo. Esto es importante para garantizar una buena capacidad de esparcimiento al aplicar el fertilizante en los campos.
En la producción de:
- Caprolactama (CPL) → Poliamida 6 (fibra textil, película)
- Acrilonitrilo (AN) → Acrilamida, pegamento, solvente
- Metacrilato de metilo (MMA) → Vidrio acrílico (Plexiglás)
Proceso: Sulfato de amonio como subproducto en la producción de caprolactama
Producción sintética
Sintéticamente, el sulfato de amonio se obtiene mediante la reacción entre amoníaco gaseoso y ácido sulfúrico. También en esta aplicación, el tratamiento del «ácido sulfúrico residual» procedente de los procesos de producción es la razón principal para construir plantas de sulfato de amonio, más que la demanda global de este compuesto. Debido a los inevitables procesos disipativos que se producen durante la rápida reacción, el producto procedente de los cristalizadores de reacción es significativamente más fino y, por lo tanto, más económico que el producto de mayor calidad obtenido en los cristalizadores DTB.
Proceso: Producción sintética de sulfato de amonio
Desulfuración del gas de horno de coque
En la purificación del gas de horno de coque también se utiliza un proceso similar para evitar el desperdicio de azufre. La desulfuración de gases de combustión produce sulfato de amonio como subproducto.
Proceso: Recuperación de sulfato de amonio a partir del gas de horno de coque
Independientemente del proceso, el sulfato de amonio producido suele purificarse y secarse aún más para eliminar las impurezas y obtener un producto final de alta calidad. Los cristales pueden procesarse posteriormente en gránulos o polvos para su uso en diversas aplicaciones.
¿Por qué son importantes las centrífugas en el procesamiento del sulfato de amonio?
Las centrífugas se utilizan en el procesamiento del sulfato de amonio para eliminar el exceso de líquido, como el ácido sulfúrico y otras impurezas, mediante su lavado de los cristales de sulfato de amonio. Por razones económicas, la separación sólido-líquido se realiza principalmente con centrifugadoras de filtro con empujador y CONTURBEX.
Protección contra el desgaste
Las centrífugas de SIEBTECHNIK TEMA están especialmente optimizadas para cada tarea de separación. En cuanto a la selección de materiales, los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos han demostrado su eficacia en la construcción de centrífugas para aplicaciones sometidas a tensiones normales.
Para los procesos en los que se procesan materiales abrasivos, las centrífugas deben contar con una protección eficaz contra el desgaste. Desde el procesamiento de carbón duro, hemos estado desarrollando continuamente sistemas de protección contra el desgaste desde 1922.
Nuestras centrífugas pueden equiparse con sistemas de protección contra el desgaste altamente desarrollados, fabricados, por ejemplo, con carburo de tungsteno, Stellite® o baldosas cerámicas, por mencionar solo algunos. Los recubrimientos de hule o de matriz también han demostrado su eficacia en diversas aplicaciones.
Si es necesario, nuestros ingenieros desarrollan soluciones nuevas y eficientes en tecnología de recubrimiento, adhesión y unión para nuestros clientes en todo el mundo.
Materiales para componentes de centrífugas
Los componentes de las centrífugas no solo deben soportar fuerzas elevadas, sino también tensiones relacionadas con el proceso, tales como la corrosión, el desgaste y las altas temperaturas. El costo y la disponibilidad de los materiales también desempeñan un papel importante. Nuestros clientes seleccionan los materiales necesarios que entran en contacto con el producto de acuerdo con estos requisitos muy específicos.
Los aceros inoxidables dúplex y de alta aleación, el Hastelloy® y los materiales de titanio para una amplia variedad de procesos y tensiones forman parte de nuestra actividad diaria en la construcción de centrifugadoras. Nuestro sistema de gestión de calidad ha desarrollado procesos muy detallados y rentables para el diseño, los procesos de fabricación y las pruebas de componentes, basados en las directrices europeas.
Entre los materiales típicos de chapa y forja para los componentes de la centrifugadora en contacto con el fluido se incluyen
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- and their casting materials
Cada proceso y cada cliente tiene sus propios requisitos específicos.
SIEBTECHNIK TEMA cuenta con una amplia gama de sistemas y componentes, centrifugadoras y secadores que se adaptan a sus necesidades.
Descargar el informe completo
Obtén más información sobre estas aplicaciones.
Centrífuga de tambor con tamiz CONTURBEX
La CONTURBEX es una centrífuga de filtración de funcionamiento continuo con una amplia gama de aplicaciones.
Máquina de cribado de varios pisos
Nuestra máquina de cribado de múltiples pisos se utiliza como criba de control o de clasificación para materiales a granel de flujo libre, secos o granulares.
Tumbler screening machine
The SIEBTECHNIK CONFLUX type C tumbler screening machine offers outstanding adaptability to the highest requirements and is used in fine and ultra-fine screening technology.
¿Cómo podemos ayudarte?
Tenemos la solución adecuada para cada tarea. Y, si no la tenemos, trabajaremos contigo para encontrar una. ¡Ponte en contacto con nosotros!
Nuestros especialistas estarán encantados de asesorarte de manera individual, en sitio o de forma remota, y están disponibles para responder cualquier pregunta que puedas tener. Envíanos un mensaje mediante nuestro
Operaciones unitarias
Industrias
Servicio
Útil
© 2026 - SIEBTECHNIK GmbH