Soluciones de sistemas
Soluciones de sistema: todo de un solo proveedor, directamente del fabricante original (OEM).
La centrífuga decantadora con tambor de cribado TEMA CONTHICK de SIEBTECHNIK es una máquina combinada que consta de un tambor de pared sólida en la zona de alimentación del producto y un tambor de cribado situado más adelante.
Los sólidos se separan y se espesan mediante sedimentación en la camisa completa. A continuación, el producto puede lavarse y deshidratarse hasta el límite de deshidratación separable mecánicamente.
Características especiales de la centrífuga decantadora de tambor con tamiz CONTHICK
Otra característica especial de la CONTHICK es el cojinete unilateral de la máquina, el llamado «cojinete volador». Este diseño permite una limpieza sencilla y un acceso rápido a las piezas que están en contacto con el producto. Esto reduce considerablemente el trabajo de mantenimiento y los tiempos de mantenimiento.
El segundo flujo de líquido se descarga a través de un eje de líquido independiente.
Todas las centrífugas CONTHICK se adaptan individualmente a las condiciones del producto y a los requisitos del sistema.
Ventajas
- Operación continua
- Alto rendimiento / mínima pérdida de sólidos
- Buenos resultados de lavado
- Posibilidad de separar el líquido madre y el líquido de lavado
- Baja humedad residual
- Fácil limpieza
- Sustitución sencilla de las rejillas sin necesidad de desmontar el tornillo
- Concepto de accionamiento flexible
- Alta disponibilidad de la máquina
- Esfuerzo de mantenimiento mínimo
- Larga vida útil
Comportamiento operativo y características mecánicas
El diseño de esta centrífuga se basa en la tecnología de nuestra centrífuga de tambor de cribado CONTURBEX, con la incorporación de una etapa adicional de preespesamiento. El objetivo es lograr una alta eficiencia de separación incluso con suspensiones de baja concentración y un alto rendimiento de finos.
preespesamiento de la centrífuga a través de un tubo de entrada que pasa por aberturas situadas en el centro del cuerpo del tornillo.
La mayor parte del líquido se descarga por la parte trasera del tambor de camisa completa a través de un alero de ajuste continuo, con el fin de obtener un filtrado limpio.
Los sólidos se preespesan y son transportados
por el tornillo hacia la sección de tamiz, donde se lleva a cabo el desaguado residual y, si es necesario, el lavado del producto. Los flujos líquidos de las secciones de camisa completa y de tamiz pueden descargarse individualmente o juntos a través de ciclones simples o dobles.
La pérdida de sólidos es relativamente baja y puede minimizarse aún más devolviendo el filtrado del tamiz a la alimentación. Los sólidos se transportan desde el tornillo sinfín, pasando por la sección de tamiz cilíndrico, hasta la carcasa de descarga de sólidos.
La centrífuga está equipada con un revestimiento de tamiz ranurado de perfil especial. Dependiendo de la aplicación, también se puede utilizar una placa de tamiz especial como alternativa. En cualquier caso, los elementos de tamizado se pueden reemplazar muy fácilmente sin necesidad de desmontar la máquina ni las piezas giratorias.
El accionamiento
Sistemas de accionamiento diseñados especialmente para obtener resultados óptimos de separación
La solución a un problema de separación depende del accionamiento de la centrífuga. La fuerza centrífuga necesaria para la separación sólido-líquido viene determinada por la velocidad del tambor o del tamiz. Para lograr la velocidad adecuada que permita obtener resultados óptimos de separación, a menudo es necesario mantener velocidades variables. Nuestros especialistas personalizarán el control de accionamiento necesario para su aplicación.
En las centrífugas de tambor con tamiz y en los decantadores, la velocidad diferencial del tornillo sinfín que transporta los sólidos hacia el tambor también es fundamental. Esta determina el tiempo de residencia de los sólidos en la centrífuga y, por lo tanto, la eficiencia de la separación.
La velocidad diferencial adecuada para su tarea de separación se determina seleccionando el engranaje correcto. La velocidad diferencial puede ser constante o variable. En este último caso, se utiliza el retroaccionamiento, en el que también se acciona el eje de entrada del engranaje, que de otro modo sería fijo. Si desea mantener la velocidad del tornillo completamente independiente de la velocidad del tambor, se utilizan accionamientos hidráulicos (Viscotherm) o cajas de engranajes de dos etapas con una etapa planetaria diferencial en la etapa previa.
El sistema de accionamiento se supervisa continuamente para garantizar la seguridad operativa de su centrífuga. Se detectan el exceso de velocidad, la sobrecorriente y el deslizamiento, y se reportan al sistema de control de la máquina para que tome las medidas necesarias.
Solo un sistema de accionamiento diseñado especialmente para su tarea de separación le permitirá obtener resultados óptimos de separación.
Diseño higiénico | CIP
para procesos con los requisitos higiénicos más exigentes
El nombre SIEBTECHNIK TEMA está indisolublemente ligado a las tareas de deshidratación bajo los requisitos higiénicos más exigentes. La separación de migas de pan del aceite de fritura a temperaturas de aprox. 200 °C con la centrífuga decantadora SHORTBOWL, la centrifugación de cristales de lactosa para la producción de alimentos para bebés con la centrífuga decantadora SHORTBOWL y la centrífuga de tambor CONTURBEX, o la producción de sales inorgánicas de alta pureza con nuestras centrífugas CONTURBEX y de empuje son solo algunos ejemplos. Entre las características de diseño se incluyen la separación técnica de las áreas de accionamiento y de proceso de la centrífuga, así como sistemas de sellado avanzados que son fáciles de limpiar mediante CIP.
Para optimizar las centrífugas para aplicaciones higiénicas o en áreas donde el CIP debe prevenir la contaminación cruzada, utilizamos pruebas de riboflavina para verificar y optimizar los resultados de limpieza.
Las boquillas CIP desarrolladas internamente y certificadas por el USDA, los accesorios higiénicos de desarrollo propio, las superficies higiénicas especiales o nuestra sofisticada tecnología de sellado que cumple con las normas del USDA hacen posible realizar numerosas tareas de deshidratación con nuestras centrífugas.
Protección contra explosiones | Inertización
La inertización de nuestras máquinas y sistemas puede ser necesaria por diversas razones. En muchos procesos industriales, es necesario, por razones de seguridad, evitar de manera confiable la formación de una atmósfera explosiva causada por polvo o gases (ATEX).
Además, puede ser necesario sellar y cubrir los espacios de los productos con gas inerte, como nitrógeno (N₂) o dióxido de carbono (CO₂), para evitar la oxidación y mantener la calidad del producto.
Aproveche las décadas de experiencia multisectorial de los especialistas de SIEBTECHNIK en el sellado e inertización de las cámaras de proceso de sus centrifugadoras.
Nos complace colaborar con nuestros clientes para desarrollar un concepto de inertización para la integración de nuestras máquinas en sistemas existentes o en proyecto.
Servicio técnico para centrífugas
Nuestro servicio confiable garantiza el funcionamiento óptimo de sus máquinas y sistemas
Ofrecemos optimización energética, monitoreo de máquinas, servicio de mantenimiento y reparación en el lugar, repuestos originales (OEM), análisis de causas raíz, kits de mantenimiento y reparación, análisis de inventario, gestión del historial de las máquinas, asesoría técnica personalizada, capacitación y talleres, servicio las 24 horas, modernizaciones y actualizaciones, así como máquinas usadas y de transición.
Lista de aplicaciones
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Tenemos la solución adecuada para cada tarea. Y, si no la tenemos, trabajaremos contigo para encontrar una. ¡Ponte en contacto con nosotros!
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