El principio de diseño, que prevé una separación estricta entre las unidades de proceso y las de accionamiento, hace que este decantador sea ideal para su uso en plantas farmacéuticas o de procesamiento de alimentos (limpieza CIP). Este concepto de máquina también permite su uso en áreas de alta temperatura o en procesos a prueba de presión.
El decantador SBD es ideal para todo, desde aplicaciones a escala de laboratorio hasta aplicaciones exigentes en la industria de materias primas. Los diseños en materiales especiales, con protección contra explosiones y con recubrimiento de gas inerte o de gas caliente forman parte de la gama desde hace más de 50 años. Además, aumentamos la confiabilidad operativa con lubricación por recirculación de aceite para todos los cojinetes, incluidas las cajas de engranajes y los cojinetes de tornillo. También ofrecemos este diseño con certificación del USDA.
En comparación con los decantadores normales, el lavado del producto es mucho más fácil de llevar a cabo.
En esta centrífuga de tazón sólido, las piezas giratorias están montadas en un solo lado (en voladizo), lo cual resulta particularmente ventajoso.
El rotor de la centrífuga termina detrás de la pared divisoria de la cámara de descarga de sólidos, lo que garantiza una expulsión libre y sin obstáculos de los sólidos desde la carcasa del producto.
La SHORTBOWL está diseñada para sólidos con buen comportamiento de sedimentación, es decir, para partículas sólidas finas con una gran diferencia de densidad específica respecto al líquido o para sólidos con un tamaño de partícula suficiente y tendencia a sedimentarse en el tiempo de retención disponible. El diseño corto también ha demostrado ser una ventaja en la clasificación de partículas sólidas. A pesar de que el tambor sólido es relativamente corto, el SHORTBOWL es una centrífuga continua de alto rendimiento con resultados óptimos de separación en el campo de aplicación adecuado.
Para separar los sólidos del líquido, la suspensión se introduce en la cámara de alimentación del cuerpo del tornillo sinfín a través de un tubo de entrada. Desde allí, el producto pasa a través de aberturas hacia el tambor de la centrífuga y se acelera hasta alcanzar la velocidad periférica. Bajo una aceleración varias veces superior a la de la gravedad, los sólidos se sedimentan hacia la superficie interna del tambor y son transportados por el tornillo sinfín hasta el borde de descarga de la parte cónica del tambor.
El volumen de llenado en la parte cilíndrica del tambor de pared sólida y, por lo tanto, la longitud de la zona de secado en la parte cónica, se determina mediante discos de rebosadero ajustables.
La proporción correcta entre las partes de clarificación y de secado debe determinarse de manera específica para cada producto mediante pruebas preliminares o durante el funcionamiento.
La solución a un problema de separación depende del accionamiento de la centrífuga. La fuerza centrífuga necesaria para la separación sólido-líquido viene determinada por la velocidad del tambor o del tamiz. Para lograr la velocidad adecuada que permita obtener resultados óptimos de separación, a menudo es necesario mantener velocidades variables. Nuestros especialistas personalizarán el control de accionamiento necesario para su aplicación.
En las centrífugas de tambor con tamiz y en los decantadores, la velocidad diferencial del tornillo sinfín que transporta los sólidos hacia el tambor también es fundamental. Esta determina el tiempo de residencia de los sólidos en la centrífuga y, por lo tanto, la eficiencia de la separación.
La velocidad diferencial adecuada para su tarea de separación se determina seleccionando el engranaje correcto. La velocidad diferencial puede ser constante o variable. En este último caso, se utiliza el retroaccionamiento, en el que también se acciona el eje de entrada del engranaje, que de otro modo sería fijo. Si desea mantener la velocidad del tornillo completamente independiente de la velocidad del tambor, se utilizan accionamientos hidráulicos (Viscotherm) o cajas de engranajes de dos etapas con una etapa planetaria diferencial en la etapa previa.
El sistema de accionamiento se supervisa continuamente para garantizar la seguridad operativa de su centrífuga. Se detectan el exceso de velocidad, la sobrecorriente y el deslizamiento, y se reportan al sistema de control de la máquina para que tome las medidas necesarias.
La inertización de nuestras máquinas y sistemas puede ser necesaria por diversas razones. En muchos procesos industriales, es necesario, por razones de seguridad, evitar de manera confiable la formación de una atmósfera explosiva causada por polvo o gases (ATEX).
Además, puede ser necesario sellar y cubrir los espacios de los productos con gas inerte, como nitrógeno (N₂) o dióxido de carbono (CO₂), para evitar la oxidación y mantener la calidad del producto.
Aproveche las décadas de experiencia multisectorial de los especialistas de SIEBTECHNIK en el sellado e inertización de las cámaras de proceso de sus centrifugadoras.
Nos complace colaborar con nuestros clientes para desarrollar un concepto de inertización para la integración de nuestras máquinas en sistemas existentes o en proyecto.
El nombre SIEBTECHNIK TEMA está indisolublemente ligado a las tareas de deshidratación bajo los requisitos higiénicos más exigentes. La separación de migas de pan del aceite de fritura a temperaturas de aprox. 200 °C con la centrífuga decantadora SHORTBOWL, la centrifugación de cristales de lactosa para la producción de alimentos para bebés con la centrífuga decantadora SHORTBOWL y la centrífuga de tambor CONTURBEX, o la producción de sales inorgánicas de alta pureza con nuestras centrífugas CONTURBEX y de empuje son solo algunos ejemplos. Entre las características de diseño se incluyen la separación técnica de las áreas de accionamiento y de proceso de la centrífuga, así como sistemas de sellado avanzados que son fáciles de limpiar mediante CIP.
Para optimizar las centrífugas para aplicaciones higiénicas o en áreas donde el CIP debe prevenir la contaminación cruzada, utilizamos pruebas de riboflavina para verificar y optimizar los resultados de limpieza.
Las boquillas CIP desarrolladas internamente y certificadas por el USDA, los accesorios higiénicos de desarrollo propio, las superficies higiénicas especiales o nuestra sofisticada tecnología de sellado que cumple con las normas del USDA hacen posible realizar numerosas tareas de deshidratación con nuestras centrífugas.
Ofrecemos optimización energética, monitoreo de máquinas, servicio de mantenimiento y reparación en el lugar, repuestos originales (OEM), análisis de causas raíz, kits de mantenimiento y reparación, análisis de inventario, gestión del historial de las máquinas, asesoría técnica personalizada, capacitación y talleres, servicio las 24 horas, modernizaciones y actualizaciones, así como máquinas usadas y de transición.
Hemos desarrollado un sistema de monitoreo de la calidad del aceite especialmente diseñado para nuestras centrífugas. ¡Reduce los tiempos de inactividad y prolonga el tiempo de funcionamiento de tu máquina con el SIEBTECHNIK TEMA Fluid Observer!
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El agua es uno de los recursos más valiosos y su tratamiento es esencial. Obtén más información sobre el ZLD y el papel que desempeñan las centrífugas.
El polietileno, o PE para abreviar, es el termoplástico más utilizado en nuestra sociedad y una parte esencial de la vida moderna.
El cloruro de polivinilo es un polímero termoplástico también conocido como PVC. Este material versátil es uno de los plásticos más importantes de la actualidad, reconocido internacionalmente y con una trayectoria comprobada en el mercado.
La glicerina es un compuesto orgánico que pertenece al grupo de los alcoholes de azúcar. Se utiliza en diversas industrias, entre ellas la alimentaria, la cosmética y la médica.
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