Eccentric vibrating mills – Laboratory
The Eccentric vibrating mills type ESM impress with their high performance and reliability in a wide range of applications and feed materials in the field of mechano-chemical activation and ultrafine grinding.
Se utilizan tecnologías de vanguardia y máquinas de alto rendimiento para recuperar componentes valiosos de la escoria de sales de aluminio y reincorporarlos al ciclo de materiales. En particular, nuestras centrífugas de empuje SHS, las centrífugas de tamiz helicoidal CONTURBEX, los decantadores y los molinos vibratorios excéntricos se utilizan con éxito en las distintas etapas del proceso.
¿Qué es la escoria de sales de aluminio?
La escoria de sales de aluminio es un subproducto tanto de la producción como del reciclaje del aluminio.
Durante la producción de aluminio mediante el proceso de fundición, el óxido de aluminio y otras impurezas se funden en un proceso de electrólisis para producir aluminio puro. La escoria resultante, conocida como escoria de sales de aluminio, consiste principalmente en óxido de aluminio y está contaminada con sales como el cloruro de sodio, el cloruro de potasio y los fluoruros.
La escoria de sales de aluminio también se produce durante el reprocesamiento del aluminio usado o agotado en el proceso de reciclaje.
El aluminio recolectado se funde en fundiciones o hornos para purificarlo y utilizarlo en la fabricación de nuevos productos de aluminio. Las impurezas y los materiales extraños contenidos en la aleación de aluminio reciclada se depositan en forma de escoria, que también consiste principalmente en óxido de aluminio y sales.
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Formación de escorias de sales de aluminio
Las escorias de sal de aluminio se producen como material residual durante la fusión de chatarra de aluminio y escoria, lo cual ocurre principalmente en hornos de tambor rotatorio. Durante este proceso en particular, se agrega sal de fundición, una mezcla que contiene, por ejemplo, 70 % de NaCl, 28 % de KCl y 2 % de CaF2. Esta sal flota sobre el metal fundido y evita la oxidación del aluminio líquido y, además, absorbe las impurezas de la chatarra. A continuación, el aluminio y la capa de sal se descargan sucesivamente del horno de tambor giratorio.
La última mezcla de sal «extraída» contiene residuos de aluminio metálico y diversos óxidos metálicos, principalmente óxido de aluminio. Esta mezcla se solidifica en cubetas, formando lo que se conoce como escoria de sal de aluminio. La escoria de sal de aluminio que se produce típicamente está compuesta por aproximadamente un 60 % de sales mixtas de NaCl/KCl, un 30 % de óxidos de aluminio y un 5 a 10 % de aluminio metálico.
Descripción típica del proceso
En primer lugar, el aluminio metálico se separa de otros componentes mediante diversas etapas de trituración, incluyendo molinos vibratorios excéntricos, y mediante procesos de separación mecánica en seco, tales como cribado, y se extrae de la escoria de sal de aluminio.
En la etapa posterior de procesamiento en húmedo se utiliza una combinación de procesos. La sal fundida que aún se encuentra en la escoria se recupera mediante procesos de disolución y recristalización de múltiples etapas y se deshidrata utilizando centrífugas de empuje SHS o centrífugas de tambor CONTURBEX.
El residuo de alúmina en la sección húmeda se lava a fondo y se deshidrata. Se utilizan equipos especiales, como filtros de banda al vacío y decantadores DZ, para reducir el contenido de humedad y convertir los residuos de tóner en una forma transportable. Estos residuos se reutilizan en la industria de materiales de construcción.
Un aspecto importante del procesamiento es la compatibilidad ambiental del proceso. La sección húmeda opera generalmente con un circuito cerrado de agua para minimizar el consumo de agua y el impacto ambiental. Todo el polvo y los gases generados durante el proceso se capturan y separan en un sistema de limpieza de gases de escape. Los gases nocivos, como el amoníaco, se convierten en sulfato de amonio en depuradores de columna especiales y se deshidratan utilizando nuestras centrifugadoras de empuje y centrifugadoras de tambor de tamiz.
El tratamiento de la escoria de sales de aluminio es un proceso altamente sofisticado en el que nuestras soluciones de equipo desempeñan varios roles clave. Al recuperar de manera eficiente el aluminio y otros materiales valiosos de la escoria, este proceso contribuye de manera significativa a promover el reciclaje y a reducir el impacto ambiental de la industria del aluminio.
Protección contra el desgaste
Las centrífugas de SIEBTECHNIK TEMA están especialmente optimizadas para cada tarea de separación. En cuanto a la selección de materiales, los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos han demostrado su eficacia en la construcción de centrífugas para aplicaciones sometidas a tensiones normales.
Para los procesos en los que se procesan materiales abrasivos, las centrífugas deben contar con una protección eficaz contra el desgaste. Desde el procesamiento de carbón duro, hemos estado desarrollando continuamente sistemas de protección contra el desgaste desde 1922.
Nuestras centrífugas pueden equiparse con sistemas de protección contra el desgaste altamente desarrollados, fabricados, por ejemplo, con carburo de tungsteno, Stellite® o baldosas cerámicas, por mencionar solo algunos. Los recubrimientos de hule o de matriz también han demostrado su eficacia en diversas aplicaciones.
Si es necesario, nuestros ingenieros desarrollan soluciones nuevas y eficientes en tecnología de recubrimiento, adhesión y unión para nuestros clientes en todo el mundo.
Materiales para componentes de centrífugas
Los componentes de las centrífugas no solo deben soportar fuerzas elevadas, sino también tensiones relacionadas con el proceso, tales como la corrosión, el desgaste y las altas temperaturas. El costo y la disponibilidad de los materiales también desempeñan un papel importante. Nuestros clientes seleccionan los materiales necesarios que entran en contacto con el producto de acuerdo con estos requisitos muy específicos.
Los aceros inoxidables dúplex y de alta aleación, el Hastelloy® y los materiales de titanio para una amplia variedad de procesos y tensiones forman parte de nuestra actividad diaria en la construcción de centrifugadoras. Nuestro sistema de gestión de calidad ha desarrollado procesos muy detallados y rentables para el diseño, los procesos de fabricación y las pruebas de componentes, basados en las directrices europeas.
Entre los materiales típicos de chapa y forja para los componentes de la centrifugadora en contacto con el fluido se incluyen
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- and their casting materials
Cada proceso y cada cliente tiene sus propios requisitos específicos.
SIEBTECHNIK TEMA cuenta con una amplia gama de sistemas y componentes, centrifugadoras y secadores que se adaptan a sus necesidades.
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Obtén más información sobre estas aplicaciones.
Plantilla para pulsador
Nuestra mesa oscilante Pulsator está diseñada especialmente para separar materiales ligeros de materiales pesados con un tamaño de grano >1 mm.
Centrífuga decantadora – tambor sólido
Nuestros decantadores son únicos, funcionales y versátiles. Ofrecen una separación altamente eficiente incluso de los sólidos más finos, con una clarificación casi total de la fase líquida.
Centrífuga de empuje SHS
La centrífuga de empuje TEMA SHS de SIEBTECHNIK se ha consolidado y ha demostrado su eficacia como una unidad moderna de alto rendimiento en numerosas industrias.
Centrífuga de tambor con tamiz CONTURBEX
La CONTURBEX es una centrífuga de filtración de funcionamiento continuo con una amplia gama de aplicaciones.
Eccentric vibrating mills
The Eccentric vibrating mills type ESM impress with their high performance and reliability in a wide range of applications and feed materials in the field of mechano-chemical activation and ultrafine grinding.
Máquina clasificadora de plátanos
Nuestra máquina de cribado tipo «banana» se utiliza para cribar materiales granulares a granel. Alcanza una buena eficiencia de separación a velocidades de alimentación extremadamente altas y con materiales difíciles de cribar, y es una criba de alta velocidad en cuanto a su comportamiento operativo.
Máquina de cribado de movimiento circular
Una máquina de cribado de movimiento circular de SIEBTECHNIK es la solución clásica para tareas de ingeniería de procesos en el ámbito de la clasificación por cribado.
Máquina de cribado de varios pisos
Nuestra máquina de cribado de múltiples pisos se utiliza como criba de control o de clasificación para materiales a granel de flujo libre, secos o granulares.
Máquina de cribado de movimiento elíptico
La criba vibratoria elíptica combina las ventajas de las cribas vibratorias lineales y circulares con una instalación horizontal que ahorra espacio y un alto rendimiento en el procesamiento de material.
Máquina de cribado de movimiento lineal
Nuestra máquina de cribado de movimiento lineal se utiliza para cribar y deshidratar materiales granulares a granel. Con estas máquinas es posible cumplir incluso con requisitos extremos, altas temperaturas y bajos niveles de humedad residual.
Hammer and impact hammer mills
High-speed machines for impact shredding and impact crushing. Processing of soft to medium-strength materials and recycling of multi-material components.
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Tenemos la solución adecuada para cada tarea. Y, si no la tenemos, trabajaremos contigo para encontrar una. ¡Ponte en contacto con nosotros!
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