Centrífuga decantadora – tambor sólido
Nuestros decantadores son únicos, funcionales y versátiles. Ofrecen una separación altamente eficiente incluso de los sólidos más finos, con una clarificación casi total de la fase líquida.
El polietileno, o PE para abreviar, es el termoplástico más utilizado en nuestra sociedad y una parte esencial de la vida moderna.
Al ser un polímero versátil y económico, se utiliza en una amplia gama de industrias y productos. Su popularidad se debe a su excelente combinación de propiedades, tales como alta durabilidad, resistencia química, flexibilidad y facilidad de procesamiento. Desde empaques, tuberías y contenedores hasta implantes médicos, el polietileno se ha convertido en una parte integral de nuestra vida cotidiana.
La historia del polietileno
A principios de la década de 1950, el avance comercial en la producción de polietileno se produjo con el desarrollo del proceso catalítico de Ziegler-Natta, que utiliza catalizadores a base de titanio para permitir la producción a presión de reacción y, con el tiempo, reducir la temperatura de reacción a presión normal y temperatura ambiente. Por este invento, Karl Ziegler y Giulio Natta recibieron el Premio Nobel de Química otorgado por la Real Academia Sueca de Ciencias en 1963.
De 1943 a 1969, Ziegler fue director del Instituto Max Planck de Investigación del Carbón, fundado en 1912, en Mülheim an der Ruhr, Alemania, a unos 5 km de SIEBTECHNIK TEMA GmbH, que ha estado fabricando centrifugadoras en este sitio desde 1922.
El futuro es sostenible
Hasta ahora, la materia prima, por ejemplo, para los derivados del polietileno, es el gas natural y el petróleo crudo.
Plásticos
Todos estos usos generan, entre otras cosas, emisiones de carbono durante la producción, el uso y/o el fin de vida útil de estos productos. Por lo tanto, se deben utilizar sustitutos de los combustibles fósiles con huella de carbono neutra para alcanzar el objetivo general de cero emisiones netas de carbono.
En un futuro cercano, la industria recurrirá a materias primas sostenibles para la industria química, como el etileno sintético. En este ámbito, ya existen procesos específicos de conversión de energía en productos químicos, por ejemplo, la conversión de CO₂ procedente de biogás e hidrógeno verde (H₂) en metanol utilizando energía renovable. Este metanol puede convertirse catalíticamente en etileno sintético mediante el proceso de metanol a olefinas (MTO).
Proceso ilustrativo de producción sintética
Del etileno al polietileno
Las familias de catalizadores basados en Ziegler y metalocenos han demostrado ser muy flexibles en la copolimerización del etileno con otras olefinas y constituyen la base de la amplia gama de resinas de polietileno disponibles en la actualidad.
Dependiendo del proceso, se pueden producir diferentes tipos de PE con distintas propiedades. Se clasifican según su densidad, peso molecular y estructura de ramificación. De este modo se obtienen diferentes tipos de polietileno, como el polietileno de alta densidad (PE-HD o HDPE), el polietileno lineal de baja densidad (PE-LLD o LLDPE) y el polietileno de baja densidad (PE-LD o LDPE).
La industria introdujo procesos en solución, procesos en fase gaseosa y procesos en suspensión para mejorar las propiedades específicas del HDPE y creó una variedad cada vez mayor de HDPE.
Los derivados comunes del polietileno son
- Polietileno de peso molecular ultrabajo (ULMWPE o PE-WAX)
- Polietileno de alto peso molecular (HMWPE)
- Polietileno reticulado de alta densidad (HDXLPE)
- Polietileno reticulado (PEX o XLPE)
- Polietileno de densidad media (MDPE)
- Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)
- Polietileno de baja densidad (LDPE)
- Polietileno de muy baja densidad (VLDPE)
- Polietileno de peso molecular ultraalto (UHMWPE)*
- Polietileno clorado (CPE)*
- Polietileno de alta densidad (HDPE)*
*SIEBTECHNIK TEMA ha suministrado con éxito centrifugadoras para estas aplicaciones de polietileno.
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¿Para qué se utilizan las centrífugas?
Polietileno de alta densidad (PE-HD o HDPE)
Inmediatamente después de la invención del proceso y su primera implementación en la producción industrial, SIEBTECHNIK TEMA suministró las primeras centrífugas decantadoras para la separación sólido-líquido del HDPE en la década de 1960. Las centrífugas decantadoras de funcionamiento continuo de SIEBTECHNIK TEMA se utilizan en los procesos de HDPE en suspensión, en los que las partículas sólidas de HDPE se separan del hexano o el pentano tras múltiples etapas de reacción.
Los procesos actuales de suspensión en reactores múltiples permiten la producción de una amplia gama de derivados del HDPE.
Proceso de HDPE
En todo el mundo se utilizan procesos con una cascada de reactores de múltiples etapas que emplean catalizadores de Ziegler, los cuales adaptan la distribución multimodal del peso molecular requerida para cada grado de HDPE.
La alta demanda actual de HDPE en la industria y los hogares requiere grandes plantas de producción que fabriquen varios cientos de miles de toneladas de HDPE al año con decantadores de SIEBTECHNIK TEMA.
La tendencia apunta claramente hacia los decantadores de gran tamaño, que SIEBTECHNIK TEMA ha perfeccionado considerablemente para que puedan ofrecer muchos años de funcionamiento de alto rendimiento y bajo mantenimiento en el proceso hermético al gas.
Además de los excelentes resultados de separación, nuestros clientes valoran la flexibilidad de nuestras centrífugas decantadoras, incluso para productos de HDPE difíciles con un alto contenido de cera y caudales de sólidos extremadamente elevados.
Existen muchos otros procesos de producción con lodos.
Reciclaje de HDPE
Nuevos procesos de reciclaje que separan el HDPE del material compuesto y lo reprocesan en gránulos utilizando centrífugas de filtración CONTURBEX de SIEBTECHNIK TEMA.
Polietileno de peso molecular ultraalto (PE-UHMW o UHMW-PE)
El material se procesa para obtener fibras y luego se hila para producir hilo que se utiliza para fabricar armaduras, guantes resistentes a cortes y otras aplicaciones exigentes, tales como la navegación de alto rendimiento, cuerdas de suspensión en paracaídas deportivos y parapentes, aparejos para veleros, cometas y cuerdas para deportes de cometa, así como en la industria médica para fibras destinadas a aplicaciones quirúrgicas y prótesis de cadera y rodilla.
El UHMW-PE tiene cadenas poliméricas muchas veces más largas que el HDPE. La separación del solvente se lleva a cabo con centrifugadoras decantadoras SIEBTECHNIK TEMA a prueba de gases.
Polietileno clorado (PE-C o CPE)
En la producción de CPE se utilizan centrífugas de filtración de SIEBTECHNIK TEMA, fabricadas en acero inoxidable de alta aleación o titanio. El procesamiento se lleva a cabo utilizando ácido clorhídrico.
Materiales para componentes de centrífugas
Los componentes de las centrífugas no solo deben soportar fuerzas elevadas, sino también tensiones relacionadas con el proceso, tales como la corrosión, el desgaste y las altas temperaturas. El costo y la disponibilidad de los materiales también desempeñan un papel importante. Nuestros clientes seleccionan los materiales necesarios que entran en contacto con el producto de acuerdo con estos requisitos muy específicos.
Los aceros inoxidables dúplex y de alta aleación, el Hastelloy® y los materiales de titanio para una amplia variedad de procesos y tensiones forman parte de nuestra actividad diaria en la construcción de centrifugadoras. Nuestro sistema de gestión de calidad ha desarrollado procesos muy detallados y rentables para el diseño, los procesos de fabricación y las pruebas de componentes, basados en las directrices europeas.
Entre los materiales típicos de chapa y forja para los componentes de la centrifugadora en contacto con el fluido se incluyen
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- and their casting materials
Cada proceso y cada cliente tiene sus propios requisitos específicos.
SIEBTECHNIK TEMA cuenta con una amplia gama de sistemas y componentes, centrifugadoras y secadores que se adaptan a sus necesidades.
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Centrífuga de empuje SHS
La centrífuga de empuje TEMA SHS de SIEBTECHNIK se ha consolidado y ha demostrado su eficacia como una unidad moderna de alto rendimiento en numerosas industrias.
Centrífuga de tambor con tamiz CONTURBEX
La CONTURBEX es una centrífuga de filtración de funcionamiento continuo con una amplia gama de aplicaciones.
Centrífuga decantadora de tambor de tamiz TURBOSCREEN
Combina las ventajas de ingeniería de procesos de un decantador de sedimentación y una centrífuga de filtración en una sola máquina.
Centrífuga decantadora SHORTBOWL
Debido a la geometría especial de las piezas giratorias, la centrífuga decantadora SHORTBOWL —de tambor sólido— es la más adecuada para separar partículas sólidas finas con una gran diferencia de densidad específica respecto a la fase líquida.
Observador de fluidos
Hemos desarrollado un sistema de monitoreo de la calidad del aceite especialmente diseñado para nuestras centrífugas. ¡Reduce los tiempos de inactividad y prolonga el tiempo de funcionamiento de tu máquina con el SIEBTECHNIK TEMA Fluid Observer!
STReAM Centrífugas
SIEBTECHNIK TEMA: Monitoreo remoto avanzado
Tu módulo digital para el mantenimiento preventivo de centrifugadoras, con conexión opcional a la nube
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